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  • 鋼結構加工制作方法,你是這樣做的嗎?(下篇)

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    鋼結構加工制作方法,你是這樣做的嗎?

    鋼結構加工制作工藝
    一、施工放樣、號料
    1.施工放樣
    鋼架結構加工工藝中的第一道工藝流程,是依據商品工程施工節點詳圖或零、構件樣圖規定的樣子和規格,按1:1的占比把商品或零、構件的實體線畫在施工放樣臺或平板電腦上,求得實長并做成樣版的全過程。
    內容:核查工程圖紙的安裝規格和孔位;以1:1的大樣釋放連接點;核查各一部分的規格;制做樣版和樣桿做為開料、卷制、銑、刨、制孔等加工的根據.
    用0.50~0.75mm的白鐵皮或塑膠板制做樣版,用桿身、鋼皮或扁鋼制做樣桿,當長短較短時間能用木尺桿。樣桿、樣版應妥當儲存,直到工程項目完畢側后方可消毀。
    加工容量3~毫米(電焊焊接收攏量、切割、銑端),容許誤差±2mm。
    現階段,大部分生產廠家運用數控加工技術開展施工放樣和號料
    2.號料(畫線)
    依據樣版在鋼材上繪制預制構件的式樣,并加上各種各樣加工標記,為鋼材的切割開料作提前準備。
    工作職責:查驗核查原材料;在原材料上劃到切割、銑、刨、彎折、打孔等加工部位,打沖孔機,標明出零件的序號等。
    集中化號料法、套料法、統計分析測算法、邊角余料統一號料法
    二、切割(開料)
    切割是將施工放樣和號料的零件樣子從原料上開展開料分離出來。常見的切割方式 有:氧割、機械設備切割(裁切、鋸切)和低溫等離子切割三種方式 。
    平行線氧割機
    機械設備切割
    根據沖剪、鉆削、摩擦等機械設備來保持。
    1.沖剪切割:當不銹鋼厚度≯12厘米時,選用液壓剪板機、協同沖剪機切割鋼材,速度更快、高效率,但創口略不光滑。
    2.鉆削切割:選用弓鋸床、帶鋸機等鉆削鋼材,精密度不錯。
    3.摩擦切割:選用摩擦數控鋸床、沙輪片切割機等切割鋼材,速度更快、但創口不足光滑、噪音大。
    低溫等離子切割
    運用高溫髙速的低溫等離子焰流將創口處金屬材料以及金屬氧化物熔融并刮走來進行切割,能切割一切金屬材料,非常是溶點較高的不銹鋼板及稀有金屬鋁、銅等。
    三、成形
    依據設計方案規定,運用加工機器設備和一定的工作服磨具把板才或槽鋼彎做成一定樣子的加工工藝方式 。一般有冷拔和熱彎二種方式 。
    1.冷拔。厚鋼板或槽鋼冷拔的加工工藝方式 有滾圓機滾彎、沖壓機折彎及其頂彎、折彎加工等,各種各樣加工工藝方式 均應按鋁型材的橫截面樣子、材料、規格型號及彎曲半徑制做相對的胎膜,并且經過試彎符合規定側后方準宣布加工。冷拔后零件的隨意規格的容許誤差應合乎相對的要求。
    2.熱彎。也稱煨彎,是將鋼材加溫到1000℃~1100℃(暗黃色)時馬上開展煨彎,并在500℃~550℃(暗灰黑色)以前完畢。鋼材加溫如超出1100℃,則晶格常數可能產生裂縫,原材料變脆,導致品質大幅度減少而不可以應用;如小于550℃,則鋼材造成藍脆而不可以確保煨彎的品質,因而一定要把握好加溫溫度。
    四、糾正
    鋼材在儲放、運送、吊裝和加工成形全過程中會形變,務必對不符標準規范的鋼材、預制構件開展糾正。鋼架結構的糾正,是根據外力作用或加溫功效驅使鋼材反形變,使鋼材或預制構件做到標準規范規定的豎直或幾何圖形樣子。
    糾正的方式 :火苗糾正(亦稱熱糾正)、機械設備糾正和手工制作糾正(亦稱冷糾正)。
    1.火苗糾正
    運用火苗對鋼材開展部分加溫,被加溫解決的金屬材料因為澎漲遇阻而造成縮小塑性形變,使較長的金屬纖維制冷后減少而進行的。
    危害糾正實際效果的要素:火苗加溫部位、加溫的方式、加溫的溫度。
    火苗糾正加溫的溫度:針對高碳鋼和一般高合金鋼為600~8000C。
    2.機械設備糾正
    是根據專用型糾正機所有權彎折的鋼材在外力下造成過多的塑性形變,以做到豎直的目地。
    拉伸機糾正:用以金屬薄板歪曲、槽鋼歪曲、無縫鋼管、熱軋帶鋼、線纜等的糾正。
    沖壓機糾正:用以板才、無縫鋼管和槽鋼的糾正。
    多輥糾正機:用以鋁型材、板才等的糾正。
    3.手工制作糾正
    選用捶擊的方式 開展,實際操作簡易靈便。因為糾正力度不大、勞動效率大、高效率低而用以糾正規格較小的鋼材,或糾正機器設備不有利于應用時選用。
    五、邊沿加工
    邊沿加工包含:為清除切割導致的邊沿硬底化而將板材邊緣刨去2~4mm;以便確保焊接品質而將厚鋼板邊刨成焊縫;以便裝配線的精確性及確保工作壓力的傳送,而將厚鋼板刨直或銑平。
    邊沿加工方式 有:鏟邊、刨邊、銑邊和碳弧氣刨邊。
    1.鏟邊:有手工制作鏟邊和機械設備鏟邊二種。鏟邊后的菱角豎直偏差不可超出弦長的1/3000,且不可超過3mm。
    2.刨邊:應用的機器設備是刨邊機。刨邊加工有刨直邊和刨圓弧二種。一般的刨邊加工容量2~4mm。
    3.銑邊:應用的機器設備是銑邊機,功效高,耗能少。
    4.碳弧氣刨:應用的機器設備是氣刨槍。高效率,沒有噪音,靈便便捷。
    六、制孔
    包含螺栓孔、地腳螺栓孔,可鉆可沖。打孔用鉆機開展,能用以厚鋼板、槽鋼的孔加工;沖孔機用自動沖孔機開展,一般只有在較薄的厚鋼板、槽鋼上沖孔機,且直徑一般≮鋼材的薄厚。施工工地的制孔能用手電鉆、風鉆等加工。
    制孔精密度、孔位等容許誤差應合乎設計方案和標準要求。
    七、拼裝
    拼裝,也稱組裝、裝配線、組塔,是依照施工圖紙的規定,把已加工進行的各零件和半成品加工預制構件裝配成單獨的制成品。鋼架結構拼裝的方式 包含地樣法、仿型拷貝裝配線法、立裝法、臥裝法、胎模裝配線法。
    1.地樣法:用1:1的占比在裝配線服務平臺上釋放預制構件式樣,隨后依據零件在式樣上的部位,各自拼裝起來變成預制構件。此裝配線方式 適用桁架結構、架構等批量生產構造的拼裝。
    2.仿型拷貝裝配線法:先商業用地樣法拼裝成單雙面(片式)的構造,隨后精準定位焊接堅固,將其翻盤,做為拷貝胎模,在其上邊裝配線另一單雙面構造,來回2次拼裝。此類裝配線方式 適用橫剖面相互之間對稱性的桁架結構。
    3.立裝法:依據預制構件的特性以及零件的平穩部位,挑選由上而下或由上而下的次序裝配線。此裝配線方式 適用置放穩定,高寬比并不大的構造或是大直徑的圓桶。
    4.臥裝法:將預制構件置放于臥的部位開展的裝配線。適用橫斷面并不大,但長短很大的長細預制構件。
    5.胎模裝配線法:將預制構件的零件用胎模精準定位在其裝配線部位上的拼裝方式 。此類裝配線方式 適用生產制造預制構件大批量大、高精度的商品。
    預組裝方式 :平裝法、立拼組裝法、磨具組裝法。
    (1)平裝法
    平裝法實際操作便捷,不需平穩結構加固對策;不需架設鋼管腳手架;焊接電焊焊接大部分為平焊接,電焊焊接實際操作簡單,不需技術性很高的電焊焊接職工,焊接品質便于確保;效正及起拱便捷、精確。
    適合組裝跨距較小,預制構件相對性彎曲剛度很大的鋼架結構,如長18m之內鋼梁、跨距6m之內全景天窗架及跨距21m之內的門式鋼架的組裝。
    (2)立拼組裝法
    立拼組裝法可一次組裝多拼;塊體占地??;無需鋪裝或架設專用型組裝實際操作服務平臺或木枕墩,節約原材料和綜合工時;省去翻盤工藝流程,品質便于確保,無需加設特供塊體翻盤、倒運、到位、堆積的起重機械,減少施工期;塊體組裝聯接件或連接點的拼湊焊接可兩側對稱性焊接,可避免混凝土構件聯接件或鋼預制構件因連接點電焊焊接形變而使全部塊體造成側彎。
    但需架設一定總數平穩支撐架;塊體效正、起拱較難;鋼預制構件的聯接連接點及混凝土構件的聯接件的電焊焊接立縫較多,提升電焊焊接實際操作的難度系數。
    (3)運用磨具組裝法
    磨具就是指合乎鋼件幾何圖形樣子或輪廊的實體模型(芯?;蛲鈬L?。用磨具來組裝裝焊鋼架結構,具備產品品質好、生產率高等學校很多優勢。對批量的板才構造、槽鋼構造,理應考慮到選用磨具耕拼裝。
    桁架結構的裝配線模,通常是以二點連平行線的方式 做成,其構造簡易,應用好用。
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